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技術(shù)資料

技術(shù)問答

閥門定位器是調(diào)節(jié)閥的主要附件，通常與調(diào)節(jié)閥配套使用，它接受調(diào)節(jié)器的輸出信號，然后以它的輸出信號去控制調(diào)節(jié)閥，當(dāng)調(diào)節(jié)閥動作后，閥桿的位移又通過機械裝置反饋到閥門定位器，閥位狀況通過電信號傳給上位系統(tǒng)。因此閥門定位器的正常工作非常重要，但是實際生產(chǎn)中，出現(xiàn)閥門定位器故障也是常有的，下面我們就來介紹一下閥門定位器故障，如下: 普通定位器采用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術(shù)，主要存在以下故障類型: 因采用機械式力平衡原理工作，其可動部件較多，容易受溫度，振動的影響，造成調(diào)節(jié)閥的波動采用噴嘴擋板技術(shù)，由于噴嘴孔很小，易被灰塵或不干凈的氣源堵住，是定位器不能正常工作采用力的平衡原理，彈簧的彈性系數(shù)在惡劣現(xiàn)場下發(fā)生改變，造成調(diào)節(jié)閥非線性導(dǎo)致控制質(zhì)量下降。智能定位器由微處理器(cpu)、A/D.D/A轉(zhuǎn)換囂及等部件組成，其工作原理與普通定位器截然不同。給定值和實際值的比較純是電動信號，不再是力平衡。因此能夠克服常規(guī)定位器的力平衡的缺點。但在用于緊急停車場合時，如緊急切斷閥、"緊急放空閥等。這些閥門要求靜止在某一位置，只有緊急情況出現(xiàn)時，才需要可靠地動作。長時間停留在某一位置容易使電氣轉(zhuǎn)換器失控造成小信號不動作的危險情況。此外用于閥門的位置傳感電位器由于工作在現(xiàn)場，電阻值易發(fā)生變化造成小信號不動作，大信號全開的危險情況。因此為了確保智能定位器的可靠性和可利用性，必須對它們進行頻繁的測試。

分享調(diào)節(jié)閥填料泄漏的原因及解決方法

調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)漏，閥芯、閥座變形泄漏原因及解決，下面我們來介紹一下調(diào)節(jié)閥填料的泄漏。填料泄漏。填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。解決對策∶為使填料裝入方便，在填料函]頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屆不發(fā)生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長期性。

淺談?wù){(diào)節(jié)閥閥內(nèi)漏，閥芯、閥座變形泄漏原因及解決

有效解決調(diào)節(jié)閥外泄的六種方法，那調(diào)節(jié)閥的泄漏有哪些呢﹖調(diào)節(jié)閥的泄漏主要是閥內(nèi)漏，閥芯、閥座變形泄漏及填料泄漏，今天我們重點來了解一下調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)漏，閥芯、閥座變形泄漏原因及解決辦法。閥內(nèi)漏，閥桿長短不適。氣開閥，閥桿太長閥桿向上的(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短，導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。解決辦法:應(yīng)縮短(或延長)調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長度合適，使其不再內(nèi)漏。閥芯、閥座變形泄漏。芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強。而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥時，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴(yán)發(fā)生泄漏。解決方法:關(guān)鍵把好閥芯、閥座的材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重，可經(jīng)過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴(yán)重，則應(yīng)重新更換新閥.

分享調(diào)節(jié)閥的卡堵及振蕩的原因及解決

在自動化程度較高的化工控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受控制信號實現(xiàn)對化工流程的調(diào)節(jié)。它的動作靈敏度直接關(guān)系著調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量。據(jù)現(xiàn)場實際統(tǒng)計有70%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥。今天我們先來了解調(diào)節(jié)閥的卡堵及振蕩的原因及解決方法。卡堵調(diào)節(jié)閥經(jīng)常出現(xiàn)的問題是卡堵，常出現(xiàn)在新投運系統(tǒng)和大修投運初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小信號不動作大信號動作過頭的現(xiàn)象。故障處理∶可迅速開、關(guān)副線或調(diào)節(jié)閥，讓臟物從副線或調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅(qū)動功率反復(fù)上下移動幾次，即可解決問題。如若仍不動作，則需解體處理。振蕩調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足，調(diào)節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定而急劇變動易引起調(diào)節(jié)閥振蕩。還有說選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道、基座劇烈振動，使調(diào)節(jié)閥隨之振動。選型不當(dāng)，調(diào)節(jié)閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化，當(dāng)超過閥剛度，穩(wěn)定性變差，嚴(yán)重時產(chǎn)生振蕩。解決方法:由于產(chǎn)生振蕩的原因是多方面的，因此具體問題具體分析。對振動輕微的振動，可增加剛度來消除。如選用大剛度彈簧，改用活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)。管道、基座劇烈震動通過增加支撐消除振動干擾﹔選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同，則更換不同結(jié)構(gòu)的閥﹔工作在小開度造成的振蕩，則是選型不當(dāng)流通能力C值選大，必須重新選型流通能力C值較小的或采用分程控制或子母閥以克服調(diào)節(jié)閥工作在小開度。

分享有效解決調(diào)節(jié)閥外泄的六種方法

增加密封油脂法對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。增加填料法為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式單純增加數(shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。更換石墨填料法大量使用的四氟填料，因其工作溫度在-20~+200℃范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此必須有所考慮。改變流向，置P2在閥桿端法蘭·P較大P1又較大時,密封P1顯然比密封P2困難.因此可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。采用透鏡墊密封法對于上、下蓋的密封閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿意的效果。更換密封墊片至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況.可改用纏繞墊片,O形環(huán)等,現(xiàn)在許多廠已采用。

分享調(diào)節(jié)閥維修方式一:預(yù)防性維修-維護

調(diào)節(jié)閥維修一般有兩種:一是預(yù)防性維修，主要指為了保證調(diào)節(jié)閥可靠運行，而在未出現(xiàn)故障時就采取的預(yù)防性檢修措施，包括調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場安裝和使用時所采取的一系列預(yù)防性措施;二是故障性維修，即調(diào)節(jié)閥在故障情況下不能滿足操作要求時所進行的一系列檢修工作，一般情況下在生產(chǎn)車間完成，特殊情況下也可能在管線上直接進行維修。本文主要來了解預(yù)防性維修知識。預(yù)防性維修是在調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障之前的計劃檢修，可以理解為日常性維修，通常包括以下幾項工作。 1消除應(yīng)力管線由于組合或安裝不當(dāng)會產(chǎn)生各種應(yīng)力，例如高溫介質(zhì)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，安裝時緊國力不均衡造成的應(yīng)力，人為的某些碰撞給調(diào)節(jié)閥及其管道造成的應(yīng)力等。這些應(yīng)力作用在調(diào)節(jié)閥及其管線上，很容易對調(diào)節(jié)閥的性能產(chǎn)生影響，嚴(yán)重時會影響到調(diào)節(jié)系統(tǒng)本身，導(dǎo)致閥桿和導(dǎo)向件變形而不能和閥座對準(zhǔn)中心;對于分體式閥體的調(diào)節(jié)閥，可能引起閥體法蘭的脫開;應(yīng)力還可能引起閥座泄漏等。因此，任何時刻都要保證邀免或消除應(yīng)力，把應(yīng)力導(dǎo)向遠離調(diào)節(jié)閥的地方。 2 檢查支撐情況安裝調(diào)節(jié)閥的最佳位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執(zhí)行機構(gòu)在一個垂直平面上。如果調(diào)節(jié)閥必須安裝在使閥桿水平移動的位置，或者閥桿的移動方向與水平面有一定的傾角時，就應(yīng)該把執(zhí)行機構(gòu)支撐起來，使調(diào)節(jié)闊的各個部件都處于自然狀態(tài)。如果不加設(shè)支撐或者支撐加設(shè)不當(dāng)都可能造成調(diào)節(jié)閥閥桿與閥座的不同心，容易導(dǎo)致差變或使埴料泄漏等故障。即使調(diào)節(jié)閥有固定和支撐措施，也必須定期進行檢查，一般2~3個月檢查一次。 3 清除或防止異物進入要經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)閥連接管道內(nèi)有無鐵銹、焊渣、污物等，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時清除。如果調(diào)節(jié)閥及管道中容易積聚異物，則要考慮在調(diào)節(jié)閥上游側(cè)安裝簡易的過濾裝置。在工藝介質(zhì)中容易海入硬質(zhì)雜物的場合，一定要安裝永久性的過濾裝置。因為調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉時，很小的一塊鐵銹或焊渣就足以破壞研磨得很好的閥座密封面，況且這些污物也會對調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座造成磨損，影響其正常運行。 4 定期檢查氣源和電源氣源是驅(qū)動調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵能源之一。氣動調(diào)節(jié)閥的膜室雖然不消耗空氣，但如果氣源系統(tǒng)含有水分、油污等雜質(zhì)，則會使閥門定位器、繼動器等附件堵塞并發(fā)生故障，因此必須定期對氣源和電源進行檢查，保證氣源清潔、干燥，電源可靠。 5 定期檢修和加油填料和注油器在短期使用后需要重新調(diào)整，塵土多的場合要在閥桿周圍用塑料套或橡膠套保護填料圖和導(dǎo)向部位，有腐蝕性氣體或波滴存在的場合要采用特殊的保護措施，一般用防腐袋包住調(diào)節(jié)閥，但要注意不能影響它的操作。在有耐火性要求的場合，可以采用特殊而火涂料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。 6 運輸和保管調(diào)節(jié)閥在組裝和油漆并按要求裝上執(zhí)行機構(gòu)、手輪、定位器等附件以后，為防止外來物質(zhì)進入調(diào)節(jié)閥，連接調(diào)節(jié)閥的全部空氣接口都要堵上，連接法蘭裝上保護罩，要留意各個連接部位，例如閥門定位器進氣管、執(zhí)行機構(gòu)接口的狀態(tài)。易損壞的任何突出的附件，如注油器和電位器的壓力表，應(yīng)從接頭上拆下，與調(diào)節(jié)閥分開包裝并一同運輸。調(diào)節(jié)閥應(yīng)用專用的支架固定，防止松動，要保證整體的垂直位置或水平位置。如果遠距離運輸，最好用牢固的木精裝運保管調(diào)節(jié)閥時，不要把調(diào)節(jié)閥支承在敏感部位，例如閥門定位器、閥桿等處。運輸和保管的環(huán)境條件應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書要求。保管區(qū)域最好不要進行其他作業(yè)，無法避免時，必須注意不要碰到調(diào)節(jié)閥。場所還要避免受風(fēng)沙、塵士、雨水等惡劣條件的影響，如果沒有臺適的場所，在貯藏前必須把調(diào)節(jié)閥裝在防潮袋中，或放在類似的容中，

安全運行的檢查

對在爆炸性危險場所使用的調(diào)節(jié)閥和有關(guān)附件應(yīng)檢查其安全運行情況，例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供應(yīng)情況等，保證調(diào)節(jié)閥及有關(guān)附件能夠安全運行。 7分享調(diào)節(jié)閥維修方式二：故障性維修調(diào)節(jié)閥維修一般有兩種∶一是預(yù)防性維修，主要指為了保證調(diào)節(jié)閥可靠運行，而在未出現(xiàn)故障時就采取的預(yù)防性檢修措施，包括調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場安裝和使用時所采取的一系列預(yù)防性措施﹔二是故障性維修，即調(diào)節(jié)閥在故障情況下不能滿足操作要求時所進行的一系列檢修工作，一般情況下在生產(chǎn)車間完成，特殊情況下也可能在管線上直接進行維修。前文學(xué)習(xí)了預(yù)防性維修，本文接著了解故障性維修知識。調(diào)節(jié)閥不能操作或不能滿足操作要求時，就說明有了故障，必須進行故障維修。在不能肯定故障原因的情況下，一般可按下述步驟進行。 1 清洗把有故障的調(diào)節(jié)閥從管線上拆卸下來之后，維修的第一步工作就是對調(diào)節(jié)閥進行徹底清洗。調(diào)節(jié)閥容易被工藝流體所污染，如果工藝介質(zhì)有腐蝕性、爆炸性、放射性，則對人體有傷害，必須用特殊的方法把被工藝介質(zhì)浸泡過的部件清洗干凈清洗方法隨著工藝介質(zhì)性質(zhì)的不同而有所差異，一般情況下，只要用水或蒸汽吹掃即可，對某些污染，如堿性介質(zhì)要用酸洗的方法，對事金屬的污染則要在高溫、長時間下進行特殊處理。清洗時要避免重復(fù)污染，要在安全地點進行。所有清洗工具如容器、加熱設(shè)備、蒸汽軟管、洗滌設(shè)備等都要預(yù)先準(zhǔn)備好 2 拆卸調(diào)節(jié)閥拆卸調(diào)節(jié)閥時要標(biāo)明與閥體對應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)的連接位置，把執(zhí)行機構(gòu)與上-閥蓋分開，把上閥蓋與閥體分開，拆開上閥蓋與填料勇音件后，從閥體上可以拆下闊芯、閥桿等部件。必須對所有拆卸下來的要件和部件進行仔細檢查，以便決定需要修理和更換的要件通常調(diào)節(jié)閥在拆卸完后，在檢查時要重點注意以下幾個部位;1)閥體內(nèi)壁。檢查其耐壓、耐腐蝕情況;2)闊座。因介質(zhì)的海入，國定閥座用的螺紋表面易受腐蝕而使閥座松動，對高壓場合，還應(yīng)檢查閥座密封面的腐蝕或破壞情況，當(dāng)然現(xiàn)在有些結(jié)構(gòu)當(dāng)中，閥座與閥體7是采用螺紋連接，而是用密封墊壓緊的方式，但不管采用哪種方式，閥座與閥體的率封部位都必須重點檢章;3)閥芯。要認真檢查閥志各部分是否被腐蝕或磨損，特別是在高壓差情況下闊苾磨損更為嚴(yán)里，另外閥桿也要檢章是否有類似的情況，以及是否與閥芯連接松動等:4)密封填料及密封墊，檢查密封填料及密封墊是否老化，損等，配合面是否完好。 3 拆卸執(zhí)行機構(gòu) 在拆卸執(zhí)行機構(gòu)之后要仔細檢童支架、膜片、彈簧、推桿和紋連接件等，其中支架是受力構(gòu)件，不能有裂紋;膜片是關(guān)鍵元件，不能損壞或老化;彈簧不能有裂紋，對多彈簧執(zhí)行機構(gòu)來說，只要其中一只彈簧受損，整臺執(zhí)行機構(gòu)的性能就會受到嚴(yán)里影響，不論何種季件，一旦被腐蝕或銹蝕，最好是更換新零件。 4 重新組裝在所有零件和部件都修理好以后，要重新組裝。在重新組裝的過程當(dāng)中，要注意選用合適的墊片及螺栓連接件，準(zhǔn)確對中，均勻找緊，防止法蘭泄漏。螺栓或雙頭螺栓的扭力負荷與它的尺寸有關(guān)，不允許擰得過緊。填料的類型、數(shù)量及安裝方法都直接影響到密封性能，裝配時不能掉以輕心。在重新裝配執(zhí)行機構(gòu)之后，還要對各摩擦部位施加合適的潤滑劑，這些部位包括閥桿與導(dǎo)向件、執(zhí)行機構(gòu)推桿與導(dǎo)向件、軸承、傳動雪件、調(diào)整螺母等。 5 測試在重新組裝之后，調(diào)節(jié)閥必須進行測試，例如基本性能的測試、氣密性的測試、泄漏量的測試等等，測試合格后才能送往現(xiàn)場進行安裝。 8蝶閥常見卡死現(xiàn)象有哪些? (一)熱膨脹卡死現(xiàn)象:和球閥由于熱膨脹卡死的現(xiàn)象及原因相同，軸向和徑向的空障會因為溫度的升高而消失，造成軸向或徑向的卡死。同時，閥板和閥座的間隙會由于熱膨脹而消失，容易造成卡死現(xiàn)象。對策:要求制造廠家根據(jù)流體溫度，計算軸向或徑向的熱膨脹系數(shù)，進行溫度補償，一般溫度大于200℃才有必要進行計算和補償。閥座設(shè)計為彈性結(jié)構(gòu)，自動補償溫度的變化。 (二)顆粒物/聚合物等引起的軸承的卡死蝶閥因為顆粒物/聚合物等引起的軸承卡死的現(xiàn)象，產(chǎn)生原因及解決對策與頂部導(dǎo)向單座調(diào)節(jié)闊的卡死狀況相同，可以采用SLURR對策，或?qū)?dǎo)向軸承安裝在閥體填料外部。